на
Спецификација за хартиена чаша | 4-16 oz (100-450 мл) (заменлив со калапи) Врв: 55-90мм Висина: 60-135 мм Дното: 55-70 мм |
Спецификација на хартија | 150-350 GSM единечна/двојна PE обложена хартија или хартија обложена со PLA |
Производствен капацитет | 120-150 парчиња/мин |
Извор на енергија | 380V 50HZ/60HZ 3фази |
Просечна моќност | 12KW (вкупна моќност: 18KW) |
Потребно за снабдување со воздух | Воздушен притисок:0,5-0,8Mpa Излез на воздух: 0,4cbm/min |
Вкупна тежина | 3500 кг |
Големина на пакетот | (Дн*Ш*В): 2800*1600*1850мм |
1. Вентилаторите за хартиени чаши ќе се цицаат и туркаат напред.Откако двете страни на површината за заптивање се претходно загреани, чаурот на телото на хартиената чаша ќе биде запечатен на хоризонталната форма на калапот со Ultrasonic.
2. Директен уред за удирање на дното од хартиената чаша контролиран со серво мотор кој е попрецизен и заштедува хартија.
3. По удирање на дното, калапите за чаши со дното на хартиената чашка ќе се префрлат за да се прифати чаурот на телото на хартиената чаша.Ракавот ќе се преврти нагоре и ќе помине низ калапите.
4. Калапите со ракав и долен дел ќе се загреваат двапати со пиштоли за топол воздух.И тогаш крајот на ракавот ќе биде претходно преклопен навнатре за да се подготви за запечатување со дното на хартиената чаша.
5. По двојното загревање на пиштолот со топол воздух и претходно превиткување навнатре, дното на хартиената чаша ќе биде целосно добро запечатено со уредот за втиснување и запечатување.Потоа добро формираните хартиени чаши ќе се префрлат на Втората грамофонска плоча за да се формира горното виткање.
6. Пред горното виткање, горниот дел од чашите ќе се навлажни со силиконско масло за храна за да се направи горниот притисок за виткање добро распореден за да се избегне пукање, што ќе го подобри естетскиот степен на хартиената чаша.
7. По навлажнувањето на маслото, горниот дел од чашата ќе се извитка двапати.Во споредба со еднаш виткање, двојно виткање е посоодветно на машина со голема брзина што го прави виткањето на чашата покомпактно и поубаво.
До овој чекор, се прави чаша.Чашите ќе се разнесат до акрилната цевка до масата за собирање.Секоја количина на оџак ќе се брои.
1. Брзина: 120-150 чаши/мин
2.Оваа машина усвојува интермитентно индексирање камери механизам од отворен тип.
3. Преносот на менувачот и структурата на вертикалната оска придонесуваат за разумна дистрибуција на различни функционални компоненти.
4. Целата машина користи автоматски систем за подмачкување со прскање, намалувајќи го абењето на машинските делови, поддржувајте ја машината да работи долго време без прекин.
5. Околу 13 сензори на 1 машина за следење на целиот процес на правење чаши
6. Телото на хартиената чаша и делот од дното на чашата се врзани со швајцарски (марка Leister) грејач, обезбедувајќи стабилност на адхезијата
7. Два пати виткање, првиот е ротирачки виткање, вториот е стереотипите за загревање, што ја подобрува силата на формирање на хартиената чаша, убавината на устата на чашата и стабилноста на големината на хартиената чаша.
8. Контролата на PLC и екран на допир се користи во формирањето на чаши, фотоелектричното око е усвоено во целиот процес на контрола на неуспехот.
9. Напојувањето хартија со серво мотор ја подобрува стабилноста на опремата, постигнува брзо стабилно работење, имплементира автоматско запирање на дефектот и во голема мера ги намалува трошоците за работна сила
1. Производно производство до 60.000 чаши по смена (8 часа)
2. Процентот на поминување е поголем од 99% при нормално производство
3. Еден оператор може да ракува со неколку машини во исто време